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1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、广东珠海连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、广东珠海附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、广东珠海本地规格、广东珠海生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、广东珠海同城中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、广东珠海附近合金钢管、广东珠海本地不锈钢管、广东珠海当地石油裂化管、广东珠海本地地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、广东珠海当地低中压锅炉钢管、广东珠海同城高压锅炉钢管、广东珠海合金钢管、广东珠海当地不锈钢管、广东珠海当地石油裂化管、广东珠海同城其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、广东珠海合金薄壁钢管、广东珠海不锈薄壁钢管、广东珠海同城异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、广东珠海20、广东珠海当地30、广东珠海本地35、广东珠海附近45等优质碳结钢16Mn、广东珠海同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、广东珠海本地30CrMnSi、广东珠海当地45Mn2、广东珠海本地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、广东珠海20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、广东珠海本地40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、广东珠海同城拖拉机的受力零件。一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、广东珠海本地过热蒸汽管、广东珠海当地沸水管、广东珠海本地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、广东珠海本地大烟管、广东珠海小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝管。主要用10、广东珠海同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、广东珠海同城扩口、广东珠海附近压扁等试验。热轧以热轧状态交货、广东珠海当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、广东珠海当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、广东珠海这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、广东珠海本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、广东珠海附近高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、广东珠海附近20MnG、广东珠海附近25MnG；合金结构钢钢号15MoG、广东珠海20MoG、广东珠海本地12CrMoG、广东珠海本地15CrMoG、广东珠海同城12Cr2MoG、广东珠海本地12CrMoVG、广东珠海当地12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、广东珠海当地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、广东珠海同城压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、广东珠海晶粒度、广东珠海同城脱碳层也有一定要求。
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一般的无缝钢热轧工艺的流程如下：首先，将圆管坯进行加热处理，随后进行穿孔操作。接着，通过三辊斜轧、广东珠海本地连轧或挤压的方式对管坯进行变形。完成变形后，进行脱管处理，随后进行定径（或减径）操作，以确保无缝钢管的尺寸精度。完成这些步骤后，无缝钢管需经过冷却、广东珠海同城矫直等工序，并进行水压试验（或探伤）以确保质量。，对合格的无缝管进行标记并入库。管生产，主要采用冷拔与热轧两种工艺。热轧的特点在于其高温变形，使得轧件具有较小的抗力，从而能够承受大变形量。以钢板的轧制为例，连铸坯的原始厚度约为230mm，经过粗轧和精轧的连续作业，终厚度可达到1至20mm。此外，由于钢板具有较小的宽厚比和相对较低的尺寸精度要求，板形问题较少出现，主要需控制凸度。相较之下，冷轧无缝钢管的生产流程更为复杂。管坯首先需经过三辊连轧进行预处理，随后进行挤压和定径测试。若表面无裂纹，则圆管会经过割机切割，形成长度约一米的坯料，为后续工序做准备。
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